“从驰放气中回收氢气生产过氧化氢”和“粉煤气化——低水/气耐硫变换新工艺工业化应用研究”通过专家评审并获高度评价     开发部 覃秀凤2008年6月20日  2008年6月18日星期三由柳州市科技局组织召开的“从驰放气中回收氢气生产过氧化氢”和“粉煤气化——低水/气耐硫变换新工艺工业化应用研究”科技成果鉴定会在公司办三楼会议室举行。  一、 提  二、本课题针对“壳牌粉煤气化工艺”原料气中CO含量高、变换过程中容易发生甲烷化副反应、反应深度和床层热点度难于控制等难题，采用具有自主知识产权的粉煤气化低水/气耐硫变换新工艺，通过对甲烷化副反应影响因素以及变换反应的分段和一段炉反应的深度控制深入研究，充分利用壳牌废锅流程原料气中水含量低的特点，通过控制工艺气中的水/气来控制第一反应器变换反应的深度和床层的热点度，达到在不发生甲烷化副反应的条件下，将高浓度CO原料气在低水/气平稳和和的工艺条件下实施变换，而且全部采用国产QDB-04催化剂。该工艺工业化应用研究具有自主创新性，属国内首创。供鉴定的技术资料齐全、详实，符合科技成果鉴定的要求。  二、 本项目从柳化合成氨驰放气中回收氢气，以氢气为原料生产过氧化氢产品。2007年初投入运行，全年实际运行10个月，实现27.5%过氧化氢产品9.25折合年产量10.2万吨，产品质量达到GB1616-2003标准要求；制氢能力达2600Nm3/h以上，氢气纯度达98%以上；投产当年实现销售收入7420万元，利润总额3134万元，经济效益显著。达到合同规定的技术经济指标要求。  三、 项目承担单位在消化和吸收引进技术的基础上，增加氨吸收工艺装置、回收放空尾气、高效活性纤维回收氧化尾气等多项具有自主创新的改进技术，使整个装置综合技术水平在国内同行处于领先。  四、 本项目综合利用合成氨驰放气中的氢气来生产适销对路的过氧化氢产品，提高了氢气的利用价值，充分利用资源，符合国家循环经济和节能减排的政策要求。   鉴定委员会认为该项目达到了国内领先水平，一致同意通过鉴定。  五、 本项目生产的过氧化氢产品填补广西过氧化氢生产的空白，为广西实现造纸行业大发展提供环保的化工原料，促进地方经济的发展，社会效益显著。  建议尽快实施第二期工程10万吨/年项目，尽快达到20万吨/年的能力。  “粉煤气化——低水/气耐硫变换新工艺工业化应用研究”  一、 提供的技术资料齐全，数据可信，符合科技成果鉴定要求。  一、 提供的技术资料齐全，数据可信，符合科技成果鉴定要求。  三、“粉煤气化—低水/气耐硫变换新工艺工业化应用研究”已在柳州化工股份有限公司新合成氨装置成功运行将近一年，结果表明：与高水/气多段变换流程相比，该工艺第一段水/气最高不超过0.3，各段水/气最高不超过0.5，最高热点度不超过400℃，出口CO浓度小于0.6%，操作条件和， 变换装置运行平稳，有效控制甲烷化副反应发生，能大幅度降低蒸汽用量并节省设备投资，取得了显著的经济效益和社会效益。   二、本课题针对“壳牌粉煤气化工艺”原料气中CO含量高、变换过程中容易发生甲烷化副反应、反应深度和床层热点度难于控制等难题，采用具有自主知识产权的粉煤气化低水/气耐硫变换新工艺，通过对甲烷化副反应影响因素以及变换反应的分段和一段炉反应的深度控制深入研究，充分利用壳牌废锅流程原料气中水含量低的特点，通过控制工艺气中的水/气来控制第一反应器变换反应的深度和床层的热点度，达到在不发生甲烷化副反应的条件下，将高浓度CO原料气在低水/气平稳和和的工艺条件下实施变换，而且全部采用国产QDB-04催化剂。该工艺工业化应用研究具有自主创新性，属国内首创。  四、 “粉煤气化—低水/气耐硫变换新工艺工业化应用研究”的成功，解决了高浓度CO（CO含量＞60%）原料气变换易发生甲烷化副反应的难题，填补了国内空白。为采用粉煤气化生产合成气开辟了一条生产运行平稳、节能降耗效果显著的变换新工艺应用途径。  完成科技成果鉴定后，即可申报柳州市和自治区科技进步奖。